飼料加工工序中，最關(guān)鍵就是控制飼料中水分的損耗。飼料加工的每道工序都應(yīng)采取科學(xué)化的管理方式，找出影響飼料水分變化的因素，對(duì)其進(jìn)行妥善的處理和解決，同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)的精細(xì)化管理制度，保證每道生產(chǎn)流程的質(zhì)量，從根本上提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

一、水分控制的重要性

水分控制是飼料生產(chǎn)加工過(guò)程中最重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況，通過(guò)監(jiān)管技術(shù)人員的分析，總結(jié)出各飼料加工階段促使水分含量發(fā)生變化的因素，如粉碎階段的水分變化、混合階段的水分添加、蒸汽的水分含量、飼料調(diào)質(zhì)水平、包裝質(zhì)量管理等因素，因此保持水分檢測(cè)的精準(zhǔn)度是進(jìn)行水分含量控制的最基本工作原則。同時(shí)還要注重對(duì)顆粒飼料的水分含量的控制，因其是衡量飼料質(zhì)量的重要指標(biāo)，指標(biāo)的定量直接影響到顆粒飼料的質(zhì)量和飼料企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此對(duì)其進(jìn)行有效的控制是十分必要的。質(zhì)量控制人員要全面了解顆粒的特質(zhì)，其如果保存不當(dāng)很容易發(fā)霉變質(zhì)，嚴(yán)重降低營(yíng)養(yǎng)成分的含量，而且高低不均的水分含量，不僅會(huì)給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失，還會(huì)加重產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。由此可見(jiàn)，控制水分含量在配合飼料的生產(chǎn)過(guò)程中，有著很重要的促進(jìn)作用，既可以保證生產(chǎn)更順利地進(jìn)行，又可以降低能源消耗，使顆粒飼料變得更光潔、均勻。

二、飼料在加工過(guò)程中水分損失或增濕的具體原理

由于飼料原料在加工過(guò)程中的復(fù)雜性，所以其原料中水分的存在方式也極其復(fù)雜，一般情況下飼料中化學(xué)結(jié)合水也可稱(chēng)作為結(jié)品水，物理化學(xué)結(jié)合水稱(chēng)作吸附水或滲透水，而機(jī)械結(jié)合水稱(chēng)作為自由水，也就是我們常見(jiàn)的毛細(xì)管水、潤(rùn)濕水和空隙水等水質(zhì)。因?yàn)轱暳暇哂形鼭窈徒鉂竦奶匦裕�所以，其�?nèi)在水分會(huì)隨著外部環(huán)境的變化而變化，經(jīng)常處于吸濕或解濕的狀態(tài)。當(dāng)飼料原料和成品水分處在百分之十二至百分百之二十的范圍內(nèi)時(shí)，其水分特質(zhì)主要以毛細(xì)管水和部分吸附水為主，所以飼料在加工過(guò)程中盡管其吸濕和解濕過(guò)程基本符合加工標(biāo)準(zhǔn)，但從整體過(guò)程來(lái)看，其飼料水分還是受到了一定的損失，并且損失的水分基本上都是機(jī)械結(jié)合水和部分物理化學(xué)結(jié)合水，損失率約為3%左右。另外飼料在加工過(guò)程中，其水分解濕或吸濕過(guò)程會(huì)經(jīng)歷多種加工工序，如輸送、粉碎、調(diào)質(zhì)、均質(zhì)、制粒冷卻、膨化干燥及吸風(fēng)等工序。其中尤以粉碎、調(diào)質(zhì)均質(zhì)、制粒冷卻和膨化干燥等工序中水分變化是最大的。水分解濕或吸濕有著相同的原理，當(dāng)飼料在加工過(guò)程中，如果飼料所處環(huán)境的介質(zhì)空氣十分稀少，則飼料表面水蒸氣就會(huì)增加，同時(shí)其水分分壓會(huì)大于空氣介質(zhì)的水蒸氣分壓，這就導(dǎo)致飼料表面的水分會(huì)自動(dòng)向介質(zhì)空氣中蒸發(fā)。反之飼料表面水蒸氣壓小于飼料內(nèi)部的水蒸氣分壓時(shí)，內(nèi)部水分會(huì)先轉(zhuǎn)移到表面再向介質(zhì)空氣蒸發(fā)，所以無(wú)論飼料所處環(huán)境的介質(zhì)空氣如何變化，都會(huì)引起水分的損失，也就是所謂的飼料解濕過(guò)程。

三、飼料加工過(guò)程中主要工序的水分控制

（1）原料接收過(guò)程中的水分控制

原料接收過(guò)程中，對(duì)水分進(jìn)行抽樣檢測(cè)是其水分控制中最重要的環(huán)節(jié)之一，必須保持其檢測(cè)的準(zhǔn)確程度，按照對(duì)應(yīng)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇須檢測(cè)的樣品，避免水分高的原料出現(xiàn)漏抽現(xiàn)象。其次在原料抽測(cè)檢驗(yàn)中，還要注意其水分高低度是否與原料相一致，以免影響日后飼料加工質(zhì)量。此外為了保證水分檢測(cè)的準(zhǔn)確度，可先進(jìn)行三到四個(gè)平行樣品的檢測(cè)，然后將其平均值作為整體樣品的檢驗(yàn)值。最后檢驗(yàn)部門(mén)要嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)審核原料水分含量報(bào)告，發(fā)現(xiàn)不合格的原料，要嚴(yán)厲禁止入庫(kù)，對(duì)合格的原料要進(jìn)行清晰的標(biāo)注，以便于生產(chǎn)人員可以掌握其水分含量和其它質(zhì)量信息，為日后飼料生產(chǎn)提供便利的搭配條件。

 （2） 原料清理過(guò)程中水分控制

原料清理是保證飼料質(zhì)量最重要的一道工序。飼料原料只有通過(guò)清理，才能將那些結(jié)塊、成團(tuán)、霉變的原料清除出來(lái)，對(duì)于庫(kù)存溫度高的原料來(lái)說(shuō)，其對(duì)水分控制也有一定的幫助，通過(guò)清理可以有效控制溫度的增高，隨之水分也會(huì)大大下降，這樣就可以讓水分高的原料直接進(jìn)入到下一道工序中，為原料加工提供了便利、快捷的途徑。

（3） 粉碎過(guò)程中的水分控制

加工原料中水分的含量可以直接影響到粉碎工藝的生產(chǎn)效率，應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)的粉碎技術(shù)人員，來(lái)全面監(jiān)測(cè)粉碎過(guò)程中水分的變化，可通過(guò)粉碎效率、粉碎物料溫度機(jī)粉碎物料細(xì)度幾方面來(lái)分析原料水分含量，并利用多孔徑粉碎機(jī)篩板來(lái)進(jìn)行粉碎物料的前后對(duì)比和分析，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，原料粉碎顆粒越小，水分損失越明顯，甚者可達(dá)到約百分之一左右的損耗，同時(shí)也影響著粉碎效率，加重電能能耗，因此粉碎過(guò)程中水分的控制必須引起生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，才能從根本上保證飼料加工質(zhì)量。

（4）混合過(guò)程中的水分控制

混合過(guò)程中的水分控制即指給正在混合的物料添加適度的游離水工藝，這種工藝在各大飼料生產(chǎn)加工廠(chǎng)受到了普遍的使用，尤其是在特種水產(chǎn)飼料和寵物飼料生產(chǎn)廠(chǎng)家中，受到了業(yè)界的一致好評(píng)。但在普通顆粒飼料生產(chǎn)線(xiàn)上的應(yīng)用卻是差強(qiáng)人意，因?yàn)槠胀�顆粒飼料無(wú)法明確具體飼料所添加的水分目標(biāo)，一旦添加過(guò)量會(huì)給飼料后續(xù)工藝帶來(lái)影響，從而影響生產(chǎn)企業(yè)效益和質(zhì)量，因此要加大力度控制混合原料的水分含量。

綜上所述，飼料水分的控制對(duì)于飼料加工質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)都有著直接的影響，須相關(guān)生產(chǎn)部門(mén)對(duì)加工技術(shù)和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，降低飼料中水分減少或增加的變化幾率，使其可以穩(wěn)定的留在飼料內(nèi)部。在飼料加工過(guò)程中，應(yīng)實(shí)行精細(xì)化的管理模式，從小處著手，將每一道工序都做到精致化、信息化的管理，從而使飼料加工企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

來(lái)源：飼料與加工機(jī)械